水泥堵塞了常溫除塵布袋該怎么解決
1.適當加大磨內(nèi)通風量，摸索佳風量范圍。操作巡檢時將磨頭負壓列入必檢項目。一倉研磨體填充量要適宜，避免影響中空軸部位的通風面積。篦縫堵塞要及時清理，禁止混合材中混有鐵渣之類的物質(zhì)入磨，以避免堵塞篦縫。要維持磨內(nèi)通風能力穩(wěn)定在良好的水平;一旦有變化，仍可由排風機抽力來調(diào)整維持磨內(nèi)佳通風量。
2.定期檢查入磨物料的總水分，密切關注熟料、石灰石、石膏等入磨物料是否有淋雨受潮的情況;保證進廠的石灰石、石膏等物料不因漏雨而增加水分，控制入磨石灰石水分1%、石膏水分3%、嚴格控制礦渣入磨水分，嚴禁濕料直放。在聯(lián)合儲庫濕礦渣堆放場地開設排水溝，盡快減少濕礦渣原始水分。在控制指標指定時，可冬夏有別。低溫多雨時節(jié)在質(zhì)量許可的前提條件下調(diào)整各混合材的比例，以降低入磨總水分。例如可用粉煤灰替代部分礦渣。
3.對廢氣處理系統(tǒng)漏風進行經(jīng)常性檢查，實施堵漏，對出磨廢氣系統(tǒng)進行必要的外保溫。
4.做好生產(chǎn)調(diào)度工作，在入磨水分偏大時盡可能連續(xù)運轉，減少停磨次數(shù)及停磨時間;停磨盡量躲開后半夜及上午等氣溫低的時段，低溫季節(jié)尤其注意。
5.低溫季節(jié)冷磨開機，盡量避免溫升期物料水分過大入磨;要注意控制加料速度;圈流磨可加大回粉量提升磨內(nèi)風溫。停磨前盡可能適當延長止料時間，及早對高水分含量的混合材止料，停磨后適當延長磨內(nèi)排風時間，同時做好磨體轉置。
6.配備磨內(nèi)噴水的磨機，要保證霧化良好。停磨前提前一刻鐘停水，避免水分蒸發(fā)滯后對常溫除塵布袋帶來不良影響。
7.常溫除塵布袋清掃用風壓維持在0.5MPa以上，要求油水分離，氣包要及時放水。經(jīng)常檢查濾袋除塵器內(nèi)部風路開閉，控制清掃用風等。檢查常溫除塵布袋堵塞程度，一旦發(fā)現(xiàn)堵塞，要及時抽出并拍打清堵。保證通風能力維持正常，避免堵塞仍繼續(xù)運轉形成惡性循環(huán)。