(1)進口管下斜50~100，使氣流在旋轉的同時保證了向下的旋轉。并且下傾角確保了塵粒反彈時 折射朝下。在傳統(tǒng)木工除塵器結構中，進氣蝸殼底板與旋風筒軸線是垂直的，由于氣流從上部切線方向進入除塵器后向下旋轉，引起除塵器頂部倒空形成上渦旋氣流產生頂部灰環(huán)，灰環(huán)沿著排氣管道外表面旋轉向下時，會在排氣管入口處與已凈化廢氣的上旋氣流混合，而后經排氣管排出除塵器。

　　(2)進口管采用了180。的半圈螺旋管代替了傳統(tǒng)型的直吹進筒，從而進一步保證了氣流的“下旋”。傳統(tǒng)型是含粉塵的氣體進筒后才旋轉，而改進型則是確保塵氣高速旋轉起來后才進筒。

　　(3)進口螺旋道截面遞減，增大了氣流旋轉的離心力。含粉塵的氣體在螺旋道中實現1.4倍加速。提高了塵粒的慣性，降低了塵粒沉降的時間。

    (4)錐體長度加長并采用200小錐角，增加了氣流在分離器中的停留時問，有利于小顆粒的沉降完全，且使向下旋轉的氣體平緩地轉變成折轉向上的旋轉，從而使除塵效率得以提高。

　　(5)除塵器下設緩沖料斗，廢氣在筒體內的流動工況，減少了灰斗的反混現象和下灰環(huán)可能產生的二次楊塵。

　　(6)出風管增長，直到螺旋軌道的底部，防比了內側部分塵粒裹進出風管。

　　(7)進口、加速段、出口的截面積之比擴大為1：0.7：2，即出口風速是進口速度的一半；出口風速是內部加速段的1/3。改進新型除塵器粒子的離心力比在傳統(tǒng)型木工除塵器中的離心力增大了1.4倍以上。而出口處，負壓對粒子的吸力比傳統(tǒng)型約小了1/4。因此，氣流進筒后，塵粒因慣性大，使得稍小些的顆粒在氣流在木工除塵器中停留時問內也能分離。出風風速降低，也使得部分細小的顆粒能擺脫上升氣流的吸力而會沉降下來，從而使分離效率得以提高。

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