除塵骨架的應(yīng)用

　　一、除塵骨架應(yīng)用概述

　　除塵骨架能夠在鋼鐵行業(yè)和有色冶金行業(yè)中使用，能夠采用一定的原理方式進(jìn)行除塵，發(fā)揮重要的除塵技術(shù)。除塵骨架是除塵骨架行業(yè)的一大用戶，在鋼鐵行業(yè)中的應(yīng)用比例已經(jīng)占到95%。包括石灰、原料、焦化、高爐槽上槽下、出鐵場(chǎng)、轉(zhuǎn)爐二次除塵、煉鋼電爐、軋鋼、鐵水預(yù)處理、鑄鐵機(jī)、等工序的塵源點(diǎn)除塵，除塵技術(shù)都比較成熟。除了 除塵，還回收利用了許多寶貴的資源。

　　一、應(yīng)用 點(diǎn)

　　鋼鐵行業(yè)除塵技術(shù)中煙氣凈化的傳統(tǒng)工藝是用濕法，它的腐蝕性強(qiáng)、水處理投資費(fèi)用高、水資源消耗大，因此干法是節(jié)能減排 的成果，其點(diǎn)是總投資可節(jié)約30%，節(jié)水200kg/t鋼，節(jié)電70%以上，占地節(jié)省50%，回收的煤氣含水量低，并且熱值明顯提高了很多。目前，大型高爐煤氣除塵技術(shù)表現(xiàn)出強(qiáng)勁的勢(shì)頭，2008年3200m3高爐煤氣除塵骨架凈化項(xiàng)目已獲成功，5000m3高爐除塵的項(xiàng)目也在進(jìn)行中。應(yīng)用該技術(shù)同時(shí)還可減少管理人員數(shù)量，并可大幅降低煙塵排放量和廢水排放量。

　　二、除塵骨架的應(yīng)用

　　鋼鐵工業(yè)的燒結(jié)機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾除塵，原來(lái)大都采用除塵骨架。對(duì)于小于10μm的微細(xì)顆粒物，電除塵器投資、能耗、運(yùn)行費(fèi)用都將 增加，并仍難以達(dá)標(biāo)排放，因而近年來(lái)許多企業(yè)開(kāi)始采用布袋除塵器或電改袋。如，燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣凈化主要是脫硫，在半干法脫硫中，應(yīng)用袋式除塵器，煙塵排放濃度可大幅度降低到20～30mg/m3以下，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，不受燒結(jié)機(jī)工況波動(dòng)的影響，并可大大廠區(qū)和周邊環(huán)境。

　　1分析通過(guò)對(duì)原正壓除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)和風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)的分析，發(fā)現(xiàn)原機(jī)翼形風(fēng)機(jī)葉輪存在以下缺陷：

　　(1)風(fēng)機(jī)葉片形式為機(jī)翼型結(jié)構(gòu)，材料厚度為6 mm，抗耐磨性能低;

　　(2)機(jī)翼形中空葉片磨穿后，粉塵進(jìn)入葉片后附加不平衡力增加，導(dǎo)致風(fēng)機(jī)運(yùn)行振動(dòng)增大;

　　(3)葉輪進(jìn)氣端沿葉片靠輪盤(pán)處未作耐磨措施，葉輪耐磨性差。

　　2方案選擇針對(duì)風(fēng)機(jī)葉輪存在的上述情況，通過(guò)討論、模擬比較，在不影響風(fēng)機(jī)各項(xiàng)工藝指標(biāo)的前提下決定采取以下措施，以改進(jìn)風(fēng)機(jī)抗磨損性，提高風(fēng)機(jī)性能和延長(zhǎng)葉輪使用壽命。